泥漿是粘土的微小顆粒在水中分散、并與水混合形成的半膠體懸浮液。在膠體化學中，固體的粘土叫分散相或固相，水叫介質或液相。如果固相分散成分子、離子狀，固相與液相間沒有相界面存在的均勻體，叫真溶液，如食鹽在水中溶化的溶液。如在液相中分散的顆粒由許多分子組成，雖然顆粒很微小，但有相介面存在、這樣的混合物叫膠體溶液，常用的各種膠水屬于這一類。如果和膠體溶液差不多，但是有40%以上的固體顆粒都大于0.2μm(1μm=0．001毫米)的，叫半膠體或懸浮液，泥漿就屬于這種半膠體的懸浮液.
依據泥漿的特點我們推薦用單螺桿泵,下面我們介紹一下單螺桿泵的特點:
單螺桿泵的工作原理:是單線螺旋的轉子在雙線螺旋的定子孔內繞定子軸線作行星回轉時，轉子與定子副之間形成的密閉腔就連續的、勻速的、容積不變的將介質從吸入端輸送到壓出端。由于這種巧妙的工作原理，使得單螺桿泵具有一般性泵的通用性能外其最顯著的特點是：
1、可輸送高粘度的介質。根據泵規格的大小不同，介質的最高粘度可為200000厘泊。
2、可輸送含固體顆粒、磨削顆粒和纖維的介質。其含量一般可高達40%，當介質中所含固體為粉末狀細微顆粒時，最高可達70%，根據泵的大小不同允許介質中所含固體顆粒粒徑最大為2毫米——40毫米。
3、輸出的液體連續均勻、壓力穩定、攪動小，對敏感性的液體不會發生任何成分的改變。
4、流量與轉速之間為簡單的正比關系。可通過調節轉速進行流量的調節，配上變速的電動機，可成為變量泵。
5、壓力能隨輸出管道阻力自動調節。在0-36(公斤/厘米2)壓力之間，用戶很容易調到所需的壓力。這樣既節能，又避免壓力太高或太低而影響工藝流程。
6、結構簡單、更換配件及日常維修比較方便。
螺桿泵屬容積式轉子泵，誕生于1931年。結構獨特，自吸能力、效率高、體積小、工作可靠，可輸送粘度范圍寬廣的各種介質。
單螺桿泵是一種新型的內嚙合回轉式容積泵。主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。
與其他泵相比，單螺桿泵有著自己獨特的優勢：
和離心泵相比，單螺桿泵不需要裝閥門，而流量是穩定的線性流動。
和柱塞泵相比，單螺桿泵具有更好的自吸能力。
和隔膜泵相比，單螺桿泵可輸送各種混合雜質，含有氣體及固體顆粒或纖維的介質，也可輸送各種腐蝕性物質。
和齒輪泵相比，單螺桿泵可輸送高粘度的物質。
與柱塞泵、隔膜泵及齒輪泵不同的是，單螺桿泵可用于藥劑填充和計量。
單螺桿泵的選型要點
單螺桿泵的選擇主要集中在以下幾個參數上：
1.單螺桿泵的壓力確定：
單螺桿泵最大輸出壓力是根據襯套級數即襯套（定子）的導程數來確定：
1級：最高工作壓力為0.6 MPa；
2級：最高工作壓力為1.2 MPa；
4級：最高工作壓力為2.4 MPa；
由于輸送介質情況不同，對于含有嚴重磨損性的介質，根據輸送壓力要求來選擇合適的定子級數。
2.單螺桿泵轉速的選擇：
單螺桿泵由于其結構特點，大部分使用在輸送較高粘度的液體及含有顆粒的液體，因此其轉數的選擇非常關鍵。對于單螺桿泵轉速的選擇則主要依據介質的磨損性以及介質粘度。
3.單螺桿泵襯套橡膠材料的選擇：
單螺桿泵襯套為橡膠制品，也是單螺桿泵的一個易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個月，如果選用不當，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。
4.材料組合選擇：
輸送不同性質的介質，需不同材料組合。
5.性能：
一般單螺桿泵的性能表或特性曲線都是以20℃清水為介質（粘度為1cst）時的數據，對于輸送不同粘度下的流量與軸功率不同。
6.軸封：
根據需要和輸送介質，可采用機械密封和填料密封兩種，且這兩種結構具有互換性。
7.泵的驅動方式：
由于單螺桿泵為低速泵，泵的驅動方式較多，一般有低速電機直聯（6級、8級）、齒輪減速電機驅動、無級變速電機驅動等方式。